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吸粉機的應(yīng)用、既可配合光油上光，讓上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同時又可配合各種不同類型的復(fù)膜、讓除粉后包裝印刷品復(fù)膜時消除因噴粉和塵埃造成的雪花點、增加附著力。在包裝印刷過程中，很多包裝印刷廠都采取對包裝印刷品噴粉的方式來解決因油墨未干而造成的蹭臟問題，但是所留下來的噴粉卻對印后處理工序帶來了麻煩；覆膜粘不牢、有較多的雪花點、上光后效果不好、表面上有麻點、特別是大型高檔包裝印刷品、噴粉處理不干凈、覆膜或上光后效果差尤其明顯，因此，對印刷品進行表面處理之前需采取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機械除粉等。

人工方式除粉效果差，效率低，易產(chǎn)生二次污染；用機器除粉效果好、效率高，使用此方法的廠家越來越多。但是，因各生產(chǎn)除粉設(shè)備的廠家所設(shè)計的除粉結(jié)構(gòu)有所不同，除粉效果還不夠理想，據(jù)我廠對有關(guān)機器的除粉效果試驗發(fā)現(xiàn)：除粉不干凈、有些開始能除得很好，但工作一段時間后就除不干凈了等等問題。除粉機本身有設(shè)計原理上和質(zhì)量上的差異、機器所體現(xiàn)出來的性能就不同。

因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，第一層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達到真正除粉效果，就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機器采用轉(zhuǎn)動的毛刷輥進行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。